Appareils électriques industriels à basse tension GCK Ensemble complet Couleur personnalisée

Présentation du produit

LeAppareillage de commutation débrochable basse tension série GCKest une solution de distribution d'énergie et de contrôle de moteur haut de gamme conçue pour le réseau industriel moderne. Conçu pour les systèmes AC 50/60 Hz avec des tensions nominales jusqu'à660V, la série GCK est la référence pour les installations où la continuité du service n'est pas négociable. Il contient les fonctions de centre d'alimentation (PC) et de centre de contrôle moteur (MCC).

La conception « Extraction » ou « Débrochable » permet de loger chaque unité fonctionnelle (départs ou départs-moteurs) dans des tiroirs indépendants et modulables. Ces unités peuvent être déplacées dansConnecté, testé et déconnectépositions avec un verrouillage mécanique, permettant une maintenance « à chaud » en toute sécurité. Cette architecture réduit considérablement le temps moyen de réparation (MTTR) et garantit que les processus critiques, tels que ceux des centrales électriques, des raffineries et des centres de données, restent opérationnels.

Ce produit est conforme à la norme IEC-439, GB7251.1.

Avantages techniques clés

• Conception d'extraction haute fiabilité :Les tiroirs utilisent un système de contact enfichable primaire spécialisé avec des connecteurs plaqués argent haute pression pour garantir une faible résistance de contact et une faible échauffement pendant un fonctionnement continu.

• Précision structurelle :Le cadre de l'armoire est assemblé à l'aideProfils de type C ou 8MFavec un système de trous modulaires de 20 mm/25 mm, garantissant un alignement parfait et un déplacement fluide des tiroirs tout au long de la durée de vie de l'équipement.

• Verrouillages « cinq préventions » :La logique mécanique intégrée empêche :

  1. Déplacer le tiroir lorsque le disjoncteur est fermé.

  2. Fermeture du disjoncteur lorsque le tiroir est en position intermédiaire.

  3. Retrait accidentel du tiroir alors qu'il est sous tension.

• Système de jeu de barres amélioré :Comprend un système de jeux de barres en cuivre T2 à haute conductivité, souvent monté dans un compartiment arrière dédié, offrant une tenue élevée aux courts-circuits (Icw) jusqu'à80 kA.

• Sections verticales peu encombrantes :Les barres omnibus verticales sont isolées dans un « canal d'alimentation » spécialisé, permettant le montage de composants haute densité tout en maintenant des dégagements sûrs.

Spécifications techniques

Conditions d'environnement d'exploitation

L'altitude ne dépasse pas 2 000 mètres d'altitude.

1, la température de l'air ambiant n'est pas supérieure à +40℃, ni inférieure à -5℃, et la température moyenne dans les 24 heures n'est pas supérieure à +35℃.

2, conditions atmosphériques : l'air est propre, l'humidité relative à la température de +40 DEG C n'est pas supérieure à 50 %, la température est basse pour permettre une humidité relative plus élevée, telle que +20 DEG C est de 90 %.

3, pas d'incendie, risque d'explosion, pollution grave, corrosion chimique et vibration violente du lieu.

4. Inclinaison avec un plan vertical ne dépassant pas 5°.

5, le centre de contrôle convient au processus de transport et de stockage à température suivante : -25℃ ~ +55℃, en peu de temps (pas plus de 24h) pas plus de +70℃.

Scénarios d'application principaux

1. Centrales thermiques et hydroélectriques :Gestion de l'alimentation auxiliaire principale et des lignes d'alimentation à courant élevé avec des exigences de fiabilité élevées.

2. Raffineries pétrochimiques et pétrolières :Protéger et contrôler les pompes et compresseurs à grande échelle dans des environnements de processus continus 24h/24 et 7j/7.

3. Centres de données et infrastructures :Fournir une distribution d'énergie modulaire qui peut être évolutive ou maintenue sans interrompre les charges critiques du serveur.

4. Aciéries et usines métallurgiques :Performances durables dans des environnements industriels difficiles avec des niveaux élevés de vibrations et de poussière.

Pourquoi choisir notre appareillage GCK ?

• Boîtier anticorrosion :Chaque panneau subit un traitement chimique rigoureux en plusieurs étapes suivi d'un revêtement en poudre électrostatique de haute qualité pour une résistance maximale à la rouille.

• Polyvalence des composants :Nous pouvons intégrer les ACB et les MCCB de leaders mondiaux commeSchneider, ABB et Siemens, ou proposer des alternatives nationales de haute qualité pour respecter les budgets du projet.

• Compatibilité réseau intelligent :Intégration en option de compteurs multifonctionnels intelligents et de communication RS485/Modbus pour la surveillance de l'énergie à distance et l'analyse prédictive des défauts.

• Assurance qualité stricte :Chaque ensemble complet est soumis à des tests d'isolation, des tests de séquence mécanique et des tests de résistance de circuit avant expédition en usine.

FAQ

Q : Quel est l'avantage de GCK par rapport à un panneau de type fixe standard ?

UN:Entretien. Dans un panneau GCK, si un disjoncteur tombe en panne, il vous suffit de retirer le tiroir et de le remplacer par un disjoncteur de rechange en moins de 5 minutes. Dans un panneau fixe, vous devrez peut-être arrêter l'ensemble du jeu de barres pendant des heures pour effectuer la même réparation.

Q : Pouvons-nous personnaliser les hauteurs des tiroirs ?

UN:Oui. Nous proposons des hauteurs de tiroirs standard en multiples de 200 mm (par exemple, 1/2 unité, 1 unité, 2 unités). Cela permet de combiner de petits démarreurs de moteur et de grands départs-moteurs dans une seule section verticale.

Q : Quelles sont les options de répartition des frais d'expédition ?

UN:Nous expédions généralement les panneaux en groupes de 2 ou 3 armoires pour garantir une manipulation facile sur le site. Chaque unité est emballée dans un emballage en bois renforcé et résistant à la mer.