Qualitätskontrolle
QA/QC-Arbeitsablauf
I. Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
Komponentenüberprüfung: Leistungsschalter (VCB/ACB), Instrumententransformatoren und Schutzrelais müssen mit einem Konformitätszertifikat und obligatorischen Zertifizierungen (z. B.3C-Zertifizierung).
Qualität der Busbar/Stahlplatte: Prüfung der Reinheit der Busbar (Leitfähigkeit) und Nachweis von Mikrokrechen an Biegepunkten.
II. Qualitätskontrolle während des Verfahrens (IPQC)
Busbar Lapping: Überprüfung, ob die Lappflächen flach sind und ob eine leitfähige Paste aufgetragen wurde,und dass das Drehmoment der Schraube den Spezifikationen entspricht (normalerweise mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels überprüft und mit einem Farbdicht gekennzeichnet).
Drahtverarbeitung: Überprüfung, ob die Sekundärdrahtbänder klar gekennzeichnet sind, die Verbindungen sicher sind und das Krempeln ordnungsgemäß durchgeführt wird.
III. Fabrikprüfungsprüfung (FAT)
Erscheinungs- und Strukturprüfung: Überprüfung der Farbfolie, der Türverschlussfunktion und der Parametergenauigkeit des Namensschildes.
Simulierte Betriebsprüfung: Simulation verschiedener Fehlersignale, um zu überprüfen, ob die Schutzrelais die Leistungsschalter richtig auslösen können.
Isolationswiderstandsprüfung: Die letzte Verteidigungslinie vor der Lieferung.
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