Control de calidad
Flujo de trabajo de control de calidad
I. Control de calidad de las entradas (IQC)
Control de componentes: los interruptores de circuito (VCB/ACB), los transformadores de instrumentos y los dispositivos de retransmisión de protección deben ir acompañados de un certificado de conformidad y de certificaciones obligatorias (por ejemplo,Certificación 3C).
Calidad de la barra de acero: inspección de la pureza de la barra de acero (conductividad) y detección de micro grietas en los puntos de flexión.
II. Control de calidad en el proceso (IPQC)
Lapiado de barra de bus: verificación de que las superficies de lapiado son planas, de que se ha aplicado pasta conductiva,y que el par de apretamiento del perno cumple las especificaciones (normalmente verificado con una llave de torsión y marcado con un sello de pintura).
Trabajo de cableado: Verificación de que los arneses de cableado secundarios estén claramente etiquetados, las conexiones estén seguras y que el encrucijado se ejecute correctamente.
III. Prueba de aceptación en fábrica (FAT)
Inspección de apariencia y estructura: verificación del grosor de la película de pintura, la funcionalidad del candado de la puerta y la precisión de los parámetros de la placa de identificación.
Pruebas de operación simuladas: Simulación de varias señales de fallas para verificar que los relés de protección puedan activar correctamente los interruptores.
Pruebas de resistencia al aislamiento: La última línea de defensa antes de la entrega.
Nuestros certificados
